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蒸 汽流量计产生影响的原因

蒸 汽的计量不同于其它流体如水、空气等介质,在 实际测量中影响其精确测量的因素较多,经 常会出现流量计本身检定合格,而实际却感觉计量“不准”的现象。那么,蒸 汽流量计产生影响的原因是什么呢?如下几点:

 

1、量程比不足。量 程比是指一个流量计能确保给定的精度和再现性的范围内,所 能测量的最大流量和最小流量之比。但 涉及量程比时我们必须小心,因 为量程比是基于实际的流速,蒸 汽系统一般的最大允许速度为35m/s,更 高的流动速度会引起系统的冲蚀和噪音。而 不同的流量计允许的最低流速是不同的,一 般涡街流量计所能测量的最低蒸汽流速为2.8m/s,对 于量程比不足的情况,应 采用大量程比的流量计或选择多个流量计并联。

 

2、上下游直管段不足。对 于传统的涡街或孔板流量计,其 前后安装直管段要求分别约为20D5D。如 果上下游直管段不足,则 会导致流体未充分发展,存 在旋涡和流速分布剖面畸变。流 速剖面畸变通常由管道局部阻碍(如阀门)或弯管所造成,而 旋涡普遍是由两个或两个以上空间#hc360分页符(立体)弯管所引起的。上 下游直管段不足可以通过安装流动调整器来调整,最 简单有效的办法是采用对上下游直管段要求较低的流量计。

 

3、蒸 汽的密度补偿不正确。为 了正确计量蒸汽的质量流量,必 须考虑蒸汽压力和温度的变化,即蒸汽密度补偿。不 同类型的流量计受密度变化影响的方式不同。涡 街流量计的信号输出只和流速有关,而和介质的密度、压力和温度无关,差 压式流量计其质量流量与流量计的几何外型、差 压平方根和密度平方根有关。

 

①补偿精确度的差异。测 温对补偿精确度影响较大。如 采用相同精度等级的温度和压力感应器,测 温误差引起的密度差异要大于测压误差。

 

②压力测量影响因素。在蒸汽压力的测量中,由 于引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力同蒸汽压力之间出现一定的差值。测 压误差如果不予以校正,则 会影响蒸汽密度的计算,引 起蒸汽流量计量的误差。对于上述现象,可在二次表(流量计算机内)进行零点迁移,既简单又准确。

 

③温度测量影响因素。从 流量计现场使用的情况来看,温 度测量误差除了测温元件的固有误差之外,安装的不规范有关。

 

4、差压传送误差(差压式流量计)。一是零点漂移。送 器安装到现场投入时,往 往发现零位输出出厂校验时的零位输出不一致。这 种零位输出偏离称为静压误差。蒸 汽流量计其调整方法是向正负压室通入相同的静压,将 三阀组的高低压阀中一个打开,另一个关闭,将平衡阀打开,如 果怀疑正负压室内尚未充满被测介质,则 可通过正负压室上的泄流阀排尽积气(或积液),然 后再检查变送器的输出。二 是引压管布置不合理。引 压管线应保证合理的坡度使管内可能出现的气泡较快地升到母管内,管 内出现的杂质等较快地下沉到排污阀。引 压管线应定期检查维护,确保无泄漏无堵塞。引 压管的内径与被测流体的性质和引压管总长度有关,对于蒸汽系统,引压管的内径一般在10mm左右。为 了避免正负压引压管内介质温度不一致,导致密度出现差异,引起传送失真,蒸 汽流量计主要特点正负引压管应尽量靠近布置。当 用于室外或严寒地区时,引 压管中的液体可能会结冰,因此需要伴热保温,但 应避免将伴热管直接绕在引压管上,导致介质部分汽化,出现虚假误差。

 

5、蒸汽干度的影响。目前,用 于测量蒸汽流量的流量计大部分为体积流量计,首先测得体积流量,然 后通过蒸汽的密度计算质量流量,也 就是假定蒸汽为完全干燥。但是,蒸汽并非完全干燥,如 果不考虑蒸汽干度的影响,得 出的数据会低于实际的流量。因 此流量计的二次仪表(流量计算机)应 该具有设置饱和蒸汽干度的功能。但 在实际工况确定蒸汽的干度也很困难。如 果能够改进蒸汽流量计入口处的蒸汽品质,则 能改进蒸汽流量计的测量精度。

 

6、管道振动。

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